综合测试（三）

只满足前两条的是机构，三条都满足才是机器。

组合变形即两种以上基本变形同时发生，可用叠加法分析。

淬火得到马氏体，内应力大、脆性大，不回火极易变形开裂。

模数 m 是齿轮几何尺寸的基础参数，已标准化。

寿命计算 L₁₀ = (C/P)^ε 即以疲劳剥落为判据。

力偶不能与一个力等效或平衡，只能使物体转动，单位是 N·m。

塑性材料屈服后产生明显塑性变形即失效，故取 σ_s；脆性材料取 σ_b。

60Si2Mn 为合金弹簧钢，淬火 + 中温回火后具有高弹性极限和疲劳强度。

连杆与从动件共线，γ = 0、α = 90°，驱动力对从动件无有效分力。

d_a = m(z+2) = 5×22 = 110 mm；分度圆 d = 100 mm。

5 为推力球轴承，只能承受轴向载荷；其余均可承受径向载荷。

v = q/A；压力由负载决定。这是“压力取决于负载、速度取决于流量”的基本规律。

滚珠丝杠以滚动摩擦代替滑动摩擦，效率 0.9 以上、精度高、寿命长，但需另设制动（不能自锁）。

刚度不足表现为弹性变形过大，影响精度与正常工作，与强度破坏是两回事。

片状石墨使抗拉强度低，但抗压强度高、减振性好、铸造性好，正适合床身、箱体等承压件。

平键只能传递转矩，不能承受轴向力，轴向定位需轴肩、套筒、圆螺母等。

传动比只取决于基圆半径（齿数），中心距略有变化不影响传动比，便于制造与安装。

i = z₂/z₁，不等于直径之比，这是蜗杆传动与齿轮传动的重要区别。

压力由负载决定，最高压力由溢流阀限定。空载时压力很低，仅需克服管路阻力。

① A 型键 l = L − b = 63 − 14 = 49 mm；
② σ_bs = 4T/(dhl) = 4×250000/(45×9×49) = 1000000/19845 ≈ 50.4 MPa；
③ 50.4 ＜ 100 MPa，挤压强度满足要求。

① 最大弯矩在固定端：M_max = Fl = 6000×2000 = 1.2×10⁷ N·mm = 12 kN·m；
② W_z = bh²/6 = 40×120²/6 = 96000 mm³；
σ_max = 1.2×10⁷/96000 = 125 MPa；
③ 125 ＜ 160 MPa，强度满足。

带传动靠摩擦力传递动力，当负载超过带与带轮之间的最大摩擦力时，带在带轮上打滑，传动中断，从而保护电机和后续零件不被损坏。
齿轮传动靠轮齿啮合传力，属“刚性”接触，过载时不会打滑，只会使轮齿折断或齿面损坏，因此不具备过载保护作用，需要时须另设安全离合器或安全销。

可能原因：① 润滑不良（油量不足、油质劣化、脂牌号不当或加脂过多）；② 轴承装配不当（过盈过大、内外圈倾斜、游隙过小）；③ 两端轴承都双向固定，轴受热伸长后卡死；④ 密封过紧或密封件干摩擦；⑤ 联轴器对中不良、附加载荷大；⑥ 轴承本身损坏或异物进入。
排查：先查油位与油质，再检查游隙与装配（是否一端游动），然后检查对中与密封，最后拆检轴承滚道有无剥落、变色。逐项排除，避免盲目更换轴承。